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压铸产品缺陷诊断技巧

发布时间:12/8/2023


      压铸过程是一个复杂过程。压铸产品合格率一般在70%-90%之间,影响压铸产品的因素有如下几点:机器本身的性能;机器的各项工作参数;压铸型(模)的结构和性能;压铸合金的质量及操作者的技能。为了提高压铸生产效率和产品的合格率,操作人员必须具备有一定的预防和排除产品缺陷的工作能力。
                               
一、压铸产品缺陷诊断实例分析
(一)铸件出现缺陷时,应分析缺陷产生的原因,一般从如下几个方面考虑:
调机(调整压铸工艺参数);
换料( 换另一种料或改变新料与回炉料比例);
修改型(模)具结构(内浇口、溢流槽、排气槽)。
1、分析思路
(1)先作合金成分分析,判断合金料的质量,对缺陷影响程度。
(2)可以剖开缺陷部位,进行金相分析,判断压铸工艺因素影响。
(3)对型(模)具方案重新分析。
(4)对熔炼过程的检查。
2、采取措施
(1)调整工艺参数:填充速度、填充时间、模温等。
(2)换料:换另一个品牌的料;新料与回炉料的比例。
(3)修改型(模)具:内浇口,入水的射流角度,溢流槽,排气槽。
二、压铸产品缺陷类型、产生原因及解决措施
(一)流痕和花纹
外观检查:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。
1、流痕产生的原因有如下几点,查明原因后应及时纠正。
·模温过低。
·浇道设计不良,内浇口位置不良。
·料温过低。
·填充速度低,填充时间短。
·浇注系统不合理。
·排气不良。
·喷雾不合理。
2、花纹产生的原因是型腔内涂料喷涂过多或涂料质量较差,解决和防止的方法如下:
·调整内浇道截面积或位置。
·提高模温。
·调整内浇道速度及压力。
·适当的选用涂料及调整用量。
(二)网状毛翅(龟裂纹)
外观检查:压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹,随压铸次数增加而不断扩大和延伸产生原因如下:
1、压铸型(模)型腔表面有裂纹;
2、压铸型(模)预热不均匀。
解决和防止方法:
1、压铸型(模)要定期或压铸一定次数后,应作退火处理、消除型腔内应力。
2、如果型腔表面已出现龟裂纹,应打磨成型表面,去掉裂纹层。
3、型(模)具预热要均匀。
(三)冷隔
外观检查:压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长,有时交接边缘光滑,在外力作用下有断开的可能。产生原因如下:
1、两股金属流相互对接,但未完全熔合而又无夹杂存在其间,两股金属结合力又很薄弱;
2、浇注温度或压铸型(模)温度偏低;
3、浇道位置不对或流路过长;
4、填充速度低。
解决和防止方法:
1、适当提高浇注温度;
2、提高压射比压缩短填充时间,提高压射速度。
3、改善排气、填充条件。
(四)缩陷(凹痕)
外观检查:在压铸件厚大部分的表面上有平滑的凹痕(状如盘碟)。产生原因如下:
1、由收缩引起
(1)压铸件设计不当壁厚差太大;
(2)浇道位置不当;
(3)压射比压低,保压时间短;
(4)压铸型(模)局部温度过高。
2、冷却系统设计不合理;
3、开型(模)过早;
4、浇注温度过高。
解决和防止方法:
1、壁厚应均匀;
2、厚薄过渡要缓和;
3、正确选择合金液导入位置及增加内浇道截面积;
4、增加压射压力

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