为深入贯彻落实集团公司2023年战略研讨会会议精神和“All in”新能源战略，研发总院新能源开发院电池开发部电池结构领域模组专业团队持续攻关，自主开发了低成本BCU（动力电池控制单元）直连式FFC（柔性扁平电缆）采样连接技术，提升红旗产品的核心竞争力。

                          
      化繁为简，降低成本
      低成本BCU直连式FFC采样连接技术将电连接、温度采样和电压采样功能高度集成，通过采样线金手指与母端连接器刺破式压接集成，将生产工艺化繁为简，实现了与BCU公端连接器的直接连接，去掉了传统采样方式中的大量过渡转接线束，节省电池包内布置空间的同时减轻电池包重量，简化电池包的装配工序，降低电池包成本。
                    
      通过使用干法制成的FFC代替化学蚀刻方式制成线路的FPC，解决了FPC生产过程中需要处理污水的问题，节能环保，实现生产工艺的升级，产品价格更加低廉。
      通过在成组形式上的推陈出新，改变分支线的结构形式，实现承载支撑方案的优化，改进了分支线与铝巴的连接形式，去除镍片和表面贴装工艺，降低生产成本。
      BCU直连式FFC采样连接技术在保证安全可靠的前提下，从结构、工艺两方面入手，实现产品降本幅度达到40%-60%。
      突破桎梏，安全可靠
      低成本BCU直连式FFC采样连接技术通过改变传统FFC的结构形式，生产工艺优化，突破了原有FFC线路模切保险丝熔断能力差、翻折难和焊接结合力不足等质量一致性差的桎梏，使产品可靠性和安全性显著提升。同时，通过对采样线定义排布方式的优化，实现了分支线标准化，为日后产品平台化开发奠定了基础。

 

来源：内容来源于网络，版权归原作者及原出处所有，如涉及版权等问题，请及时联系我们。